Корозія - це руйнування або псуванняматеріалівабо їх властивості, викликані навколишнім середовищем.

1. Більшість корозії виникає через унікальні властивості ватмосферне середовище.Атмосфера складається з корозійних компонентів і корозійних факторів, таких як кисень, вологість, зміни температури та забруднювачі.

Метод випробування на корозію сольовим розпиленням є стандартизованою та широко застосовуваною практикою в різних галузях промисловості.Згаданий тут сольовий спрей відноситься до штучно створеної атмосфери хлориду.Його основним корозійним компонентом є хлоридна сіль, яка міститься в хлориді натрію, який надходить з океану та внутрішніх солоно-лужних районів.

Корозія, що виникає на поверхні металу, є результатом електрохімічної реакції між іоном хлориду, що міститься в шарі оксиду на поверхні металу, і захисним шаром і внутрішнім металом.У той же час іони хлориду містять певну кількість енергії гідратації, яка може легко поглинатися порами та тріщинами на поверхні металу, щоб витіснити та/або замінити кисень у хлорованому шарі, перетворюючи нерозчинні оксиди в розчинні хлориди, і перетворення пасивованої поверхні в активну.Мета цього тесту – зрозуміти, як довго сам продукт може витримувати ці побічні реакції під час загального використання.

2. Тест на корозію в сольовому розпилі та його застосування в реальному світі

Випробування сольовим розпиленням – це екологічний тест, який в основному використовує штучно змодельовані умови навколишнього середовища сольовими бризками для оцінки корозійної стійкості виробів або металевих матеріалів.

Він поділяється на дві категорії;один - це випробування впливу природного середовища, а інший - прискорений імітаційний тест середовища розпиленням солі.У штучно змодельованому середовищі сольового бризка використовується камера для випробування сольового бризка для оцінки здатності продукту протистояти корозії.

Порівняно з властивостями, які зазвичай зустрічаються в природному середовищі, концентрація хлоридів у сольовому бризці може бути у кілька-двічі вищою.Це значно прискорює швидкість корозії.Наприклад, якщо зразок продукту перевіряється в природному середовищі, для корозії може знадобитися до року, тоді як штучно змодельований може викликати подібні ефекти всього за 24 години.

Випробування на штучному моделюванні соляного розпилення включають випробування нейтральним сольовим розпиленням, випробування оцтової кислоти сольовим розпиленням, тест на розпилення оцтової кислоти прискореної солі міді та випробування на змінному сольовому розпиленні.

A. Тест нейтральним сольовим розпиленням (NSS test) є одним із найстаріших методів прискореного випробування на корозію і має найширшу область застосування.Для цього використовується 5% водний розчин солі хлориду натрію зі значенням pH, встановленим до нейтрального діапазону (6-7).Температура тесту становить 35 ℃, а швидкість осідання сольового бризка повинна бути в межах 1～2 мл/80 см².год.

B. Тест оцтової кислоти сольовим розпиленням (ASS тест) розроблено на основі тесту нейтрального сольового розпилення.Він додає трохи крижаної оцтової кислоти до 5% розчину хлориду натрію, щоб зменшити значення рН розчину приблизно до 3. При цьому розчин стає кислим, а сольовий туман, що утворився, перетворюється з нейтрального сольового туману на кислотний.Його швидкість корозії приблизно в 3 рази швидше, ніж у тесті NSS.

C. Тест на розпилення оцтовою кислотою (CASS) – це швидкий тест на корозію в сольовому розпилі, нещодавно розроблений за кордоном.Температура випробування становить 50℃.До розчину солі додають невелику кількість солі міді, хлориду міді, щоб енергійно викликати корозію.Його швидкість корозії приблизно в 8 разів перевищує швидкість тесту NSS.

D. Тест з чергуванням сольового бризка – це комплексна оцінка сольового бризка.Він складається з випробування нейтральним сольовим розпиленням у камері для випробування на корозію в сольовому бризці та тесту на постійну вологість.В основному він використовується для цілісних виробів порожнинного типу.У результаті вологого середовища, що створюється під час випробування, сольовий спрей здатний проникати через поверхню в глибокі шари продукту.Метою чергування двох середовищ для тестування (сольового розпилення та вологого тепла) є підвищення точності, з якою можна судити про електричні та механічні властивості будь-якого даного продукту.

Наш сольовий тест заснований на стандарті GJB548B, метод 1009, і його основні властивості: концентрація розчину солі має становити 0,5%~3,0% (відсоток за вагою) деіонізованої води або дистильованої води.Сіль, яка використовується, повинна бути хлоридом натрію.При вимірюванні при (35±3)℃ значення рН розчину солі має бути в межах від 6,5 до 7,2.Для регулювання рН можна використовувати лише хімічно чисту соляну кислоту або гідроксид натрію (розведений розчин).Для імітації методу прискореної корозії середовища морської води тривалість її стійкості визначає її здатність протистояти корозії.

3. Висновок

З розвитком сметалеві пакети інтегральних мікросхем, відповідні оцінки екологічної адаптивності стали більш комплексними та ґрунтовними.Випробування на корозійну корозію в сольовому бризці є основною методологією оцінки корозійної стійкості виробів до навколишнього середовища.Тому підвищення корозійної стійкості металевої упаковки стало вирішальним аспектом виробничого процесу.Завдяки технічним дослідженням наша компанія прагне вирішити проблему корозії за допомогою процесу термічної обробки, високотемпературного процесу герметизації, процесу гальванічного покриття та інших методів обробки металевих матеріалів.Таким чином ми можемо ефективно підвищити загальну корозійну стійкість металевої упаковки та задовольнити потреби клієнтів у використанні цих видів продукції.